Khả năng khử trùng mạnh mẽ của Ozone làm cho nó rất hữu ích trong nhiều lĩnh vực chế biến rượu vang. Ozone có thể được sử dụng trong mọi thứ, từ hệ thống sạch tại chỗ đến kiểm soát vi khuẩn trong thùng. Thường thì ozone có thể cung cấp một giải pháp an toàn hơn, ít tốn kém hơn và hiệu quả hơn so với các giải pháp hóa học truyền thống.
Công nghệ ozone cũng được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực thực phẩm khác:
- Công nghệ ozone trong khử trùng bảo quản kho lạnh
- Ozone sục rửa rau củ quả
- Công nghệ ozone chế biến thủy hải sản
Vệ sinh thùng bằng Ozone
Điều quan trọng là phải hiểu rằng vệ sinh thùng bằng ozone không giống như khử trùng thùng. Bề mặt của thùng không có bề mặt rời rạc, nó giống như một miếng bọt biển 4-5mm, thường có các vết phồng rộp. Độ xốp của các thùng tạo ra quá nhiều ngóc ngách cho ozone ở bất kỳ nồng độ và thời gian nào để tiêu diệt hoàn toàn tất cả các vi khuẩn. Quá trình xử lý bằng ôzôn trong các thùng được thiết kế không phải để loại bỏ vi khuẩn mà thay vào đó để kiểm soát chúng. Khái niệm kiểm soát vi sinh vật này đặc biệt quan trọng khi ozone được sử dụng để xử lý các thùng có số lượng vi khuẩn cao, có thể tạo ra mùi vị kém hoặc gây hỏng rượu.
Nhiều nhà máy rượu đã áp dụng ozone như một phần của thực hành rửa thùng của họ. Quy trình tiêu chuẩn để rửa thùng khác nhau giữa các nhà máy rượu, nhưng nó thường bao gồm rửa bằng nước nóng, áp suất cao, sau đó là xử lý nước bằng ôzôn hòa tan. Nồng độ ozone được sử dụng, cũng như thời gian phản ứng tiếp xúc trong thùng, phụ thuộc vào số lượng và bản chất của chất gây ô nhiễm. Số lượng vi sinh lớn hơn trong các thùng bị ô nhiễm đòi hỏi quá trình xử lý lâu hơn, nhưng liều lượng nhỏ hơn có thể được yêu cầu để xử lý các vật liệu nhạy cảm. Thông thường, nồng độ ôzôn 2,5 ppm trong hai phút trên các thùng khỏe mạnh, sau khi xả nước nóng là đủ. Nếu thùng bị nhiễm bẩn nặng, có thể phải xử lý trong 5 phút.
Bất hoạt vi khuẩn bởi Ozone
| Clo tự do | (pH 6-7) | Cloramin Clo (pH 8-9) | Dioxit (pH 6-7) | Ozone (pH 6-7) |
|---|---|---|---|---|
| Giardia | 122 | 2200 | 26.0 | 1,9 |
| Vi-rút | số 8 | 1988 | 33.4 | 1,2 |
- E. Coli 0,02-0,06 mg-phút / L = CT (2-log) AWWA
- Streptococcus faecalis 0,01-0,025 mg / phút / L = CT (2-log) AWWA
- Legionella pneumophila 0,3-1,1 mg-phút / L = CT (2-log) AWWA
- Tổng Coliform 0,19 mg-phút / L = CT (6-log) LAAFP
- HPC 0,19 mg-phút / L = CT (3-log) LAAFP
Lợi ích của việc sử dụng Ozone
- Ozone cung cấp chất lượng vệ sinh cao hơn, tiết kiệm thời gian và năng lượng
- Giảm sử dụng hóa chất bằng cách sử dụng khí ozone tự nhiên, được sản xuất an toàn
- Tiết kiệm nhờ tích hợp tinh vi nhưng dễ sử dụng
- Hệ thống tạo ôzôn và hệ thống tiếp xúc là quy trình làm sạch mạnh mẽ nhất thế giới
- Chất khử trùng có bán trên thị trường - Ozone tiêu diệt vi khuẩn nhanh hơn 5000 lần so với các chất oxy hóa yếu hơn như clo, nhưng nó phân hủy tự nhiên thành oxy không giống như các chất khắc nghiệt hơn với các sản phẩm phụ khử trùng có hại
Đường ống sạch tại chỗ (CIP)
Mối đe dọa lớn nhất đối với việc sản xuất rượu vang là sự ô nhiễm trong quá trình sản xuất dài từ thu hoạch đến bồn chứa sang thùng đến đóng chai cuối cùng. Clean-In-Place (CIP) liên quan đến việc làm sạch và vệ sinh hệ thống máy bơm, đường ống, bể chứa, ống mềm, bộ lọc và dây chuyền đóng chai. Sử dụng ozone trong quá trình CIP giúp tiết kiệm thời gian cũng như chi phí. Nước ozone hòa tan được tuần hoàn qua hệ thống đường ống và phản ứng với các vật liệu hữu cơ.
Nhiều máy tạo ozone hiện đại có bộ điều khiển tích hợp sẵn để nhận tín hiệu từ cảm biến ozone kết nối với đường ống hoặc bể chứa. Điều này cho phép máy móc được làm sạch và vệ sinh một cách dễ dàng và tự động.
Nếu không có ozone, vệ sinh CIP phải được thực hiện bằng một trong hai cách này. Đầu tiên là sử dụng hóa chất, điển hình là dung dịch clo hoặc i-ốt, yêu cầu rửa nhiều lần sau đó để loại bỏ dư lượng độc hại. Phương án khác là sử dụng nhiệt, thường là nước hoặc hơi nước ở nhiệt độ cao, rất tốn kém để sản xuất và gây nguy hiểm cho nhân viên hầm. Ngược lại, ozone đạt được điều kiện vệ sinh CIP với chi phí thấp, ở nhiệt độ hầm chứa xung quanh và không có dư lượng hóa chất khắc nghiệt. Hơn nữa, nước nóng hoặc hơi nước gây ra sự giãn nở và co lại của các mối hàn, một trong những nguyên nhân lớn nhất khiến dây chuyền bị xuống cấp và sửa chữa. Nhiệt cũng có thể nướng trên các vật liệu bên trong đường, khiến chúng khó làm sạch hơn. Vì ozone được sử dụng trong nước lạnh, nó tránh được những vấn đề này và các vấn đề khác do vệ sinh CIP dựa trên nhiệt.
Nước ôzôn hòa tan & ôzôn trực tiếp để tưới trong vườn nho
Tác dụng diệt khuẩn trực tiếp của ozone được biết đến nhiều chống lại tất cả các loại vi sinh vật, chẳng hạn như nấm, vi khuẩn và vi rút. Ozone chống lại các vi khuẩn như pseudomonas, flavobacterium, streptococcus, legionella, ... Ozone đặc biệt hiệu quả chống lại nấm và vi khuẩn, là nguyên nhân chính gây ra sự suy thoái của cây nho. Ozone chống lại những vi sinh vật này rất hiệu quả, chúng có thể lây lan và sinh sản trong những điều kiện khắc nghiệt và khắc nghiệt.Ozone có khả năng oxy hóa rất mạnh và mạnh và do đó phá hủy chất thải hữu cơ bằng cách oxy hóa nó. Nó cũng rất thân thiện với môi trường, vì nó không để lại bất kỳ dư lượng độc hại nào và hoàn nguyên thành oxy không giống như thuốc trừ sâu, phân bón và chất phụ gia được sử dụng từ các loại cây trồng. Sử dụng nước ozone hòa tan để tưới đảm bảo cây cối sẽ phát triển mạnh mẽ và khỏe mạnh hơn, không bị các loại bệnh truyền nhiễm.
Rửa chai trong ngành công nghiệp rượu
Hầu hết các nhà máy rượu được ghé thăm đều có dây chuyền đóng chai riêng, một số chỉ lai tạo và đóng chai, bán rượu cho các nhà máy rượu khác.
Dây chuyền đóng chai của bất kỳ nhà máy rượu nào phải thực hiện các nhiệm vụ sau:
- Rửa và khử trùng chai
- Đóng chai
- Đóng nắp
- Giới hạn
- Ghi nhãn
* Chúng cũng có thể có các chức năng khác như tấm thạch cao, đóng pallet, bọc màng nhựa, xếp nếp, v.v.Các dây chuyền đóng chai gần đây đã được phát triển nhanh chóng. Họ đã chuyển từ đóng chai thủ công hoặc dây chuyền tự động lớn sang dây chuyền nhỏ và hoàn toàn tự động. Rất hiếm khi tìm thấy các nhà máy rượu đóng chai thủ công, ngay cả những cơ sở sản xuất nhỏ cũng sử dụng hệ thống đóng chai tự động. Trong sản xuất rượu để bàn, những người đóng chai thường đạt được 50.000 chai / giờ, điều này là hợp lý vì họ chuyên sản xuất rượu vang lớn.
Trước khi đóng gói rượu, bạn cần phải rửa cẩn thận các chai. Việc rửa và khử trùng hoàn hảo là rất quan trọng trước giai đoạn trám răng. Dù mới hay đã qua sử dụng, các bình sữa phải được khử trùng kỹ lưỡng. Thường những chai mới có lẫn tạp chất hóa học, bụi hoặc các hạt tinh thể. Rửa và khử trùng hoàn hảo các chai là một bước quan trọng trước khi nộp hồ sơ. Ở giai đoạn này, khi được thực hiện tự động, chu trình giặt bao gồm các bước sau:
- Rửa sạch chai bằng nước
- Rửa bằng dung dịch natri hydroxit nóng
- Rửa sạch bằng nước nóng (70 ° C)
- Rửa sạch bằng nước ở nhiệt độ phòng (15-25 ° C)
Máy rửa được cung cấp với bồn chứa chứa dung dịch rửa, van cấp để làm hơi chúng và vòi phun để phun các chai điều áp có dung dịch đó. Rửa sạch trước để loại bỏ tạp chất. Khi được rửa bằng dung dịch soda sẽ có tác dụng tẩy rửa và khử trùng bình bằng hóa chất nóng rất tốt.
Giai đoạn khử trùng có thể được đưa vào chu trình làm sạch đầy đủ và được áp dụn trước khi rửa bằng chất tẩy rửa và nước nóng (70-75 ° C). Trong các trường hợp khác, chai thường được rửa bằng dung dịch 1,5-2% SO 2 trong đó vi sinh vật bị tiêu diệt. Quá trình rửa nên kéo dài khoảng 15-20 phút.
Đóng chai bao gồm việc đổ đầy các chai đến một dung tích cụ thể phù hợp với các quy định hiện hành. Quá trình này yêu cầu đặt nắp và có thể là một buồng chân không cho phép giãn nở.
Có một số phương pháp làm đầy chai:
- Làm đầy theo hệ thống các mạch thông tin liên lạc. Các chai được đổ đầy đến mức tương đương với rượu ở thùng chiết rót (thùng chứa rượu). Hệ thống này có nhược điểm là chậm nhưng rất đơn giản.
- Việc chiết rót được giám sát bằng piston hoặc phương pháp khác. Quy trình này được thực hiện khi bạn muốn xác định chính xác trọng lượng hoặc thể tích của chất lỏng được đóng chai.
- Làm đầy bằng chân không. Phương pháp này tạo ra chân không trong chai để ép chất lỏng vào chai đến mức mục tiêu
- Làm đầy bằng khử trùng. Trong phương pháp này, các mạch đóng chai xảy ra và rượu đi qua bộ lọc khử trùng trước khi vào chai. Trong quy trình này, các điều kiện vận hành hợp vệ sinh được duy trì trong môi trường có CO 2 SO 2 . SO 2 có nhược điểm là ăn mòn các vật liệu chứa nó.
- Chiết rót Isobaric: Các loại rượu vang sủi bọt được chiết rót bằng cách sử dụng áp suất khí quyển bằng nhau, hoạt động ở áp suất cao hoặc áp suất thấp.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét